|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Tên sản phẩm: | Dây chuyền sản xuất thức ăn cho gà tự động Dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi | Đơn xin: | Làm thức ăn cho gà |
|---|---|---|---|
| Nguyên liệu thô: | Thép carbon | Cài đặt: | Theo hướng dẫn của kỹ sư |
| Dung tích: | 3-5t / giờ | Dịch vụ After_sales được cung cấp:: | Hỗ trợ video |
| Vôn: | Yêu cầu của khách hàng, 380V 50HZ 3 pha | ||
| Điểm nổi bật: | Dây chuyền sản xuất thức ăn cho gà 5TPH,Dây chuyền sản xuất thức ăn cho gà SGS,Dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi 3TPH |
||
Dây chuyền sản xuất thức ăn cho gà tự động Dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi
Thông số dây chuyền sản xuất thức ăn cho gà
Nguyên liệu dùng để chế biến thức ăn cho gà là gì?
(1).Thức ăn năng lượng.Loại thức ăn này rất giàu tinh bột, đường và xenlulo, bao gồm ngũ cốc, cám, rễ, củ, dưa cũng như chất béo, bã đường,… Đây là thành phần chính của thức ăn cho gà, và lượng tiêu thụ chiếm khoảng 60 % của toàn bộ giá của chế độ ăn uống..Thức ăn năng lượng thường được sử dụng trong khẩu phần bao gồm ngô, lúa mì, lúa mạch, cám và gạo tấm, hạt cỏ, lúa miến, v.v.Hàm lượng protein thô của loại thức ăn này thường không vượt quá 15% và chất xơ thô ít hơn 18%.Vì vậy, chỉ cho gà ăn loại thức ăn này không thể đáp ứng đủ nhu cầu của gà, dễ làm gà béo lên.
(2).Thức ăn protein.Thức ăn protein là thức ăn có hàm lượng protein thô trên 20% và hàm lượng chất xơ thô dưới 18% trong chất khô của thức ăn và sử dụng thức ăn có giá trị năng lượng cao.Theo các nguồn khác nhau, nó có thể được chia thành hai loại: thức ăn đạm thực vật và thức ăn đạm động vật.Thức ăn đạm thực vật bao gồm bột, hạt cây họ đậu và một số phụ phẩm chế biến.Loại thức ăn này có đặc điểm là giàu đạm, hàm lượng axit amin thiết yếu cao nhưng không đủ canxi, natri, sắt, giàu đồng và kẽm, nhiều mangan, hàm lượng phốt pho cao nhưng tỷ lệ sử dụng thấp.Ngoài vitamin E, nó thiếu các vitamin tan trong chất béo khác.B12 thiếu vitamin tan trong nước.Thường được sử dụng nhất là khô dầu đậu nành, khô đậu tương, khô đậu phộng, khô dầu hạt cải dầu, bánh bông lan, bột gluten ngô, bột protein đậu xanh và các loại thức ăn giàu protein khác.Thức ăn đạm động vật bao gồm bột cá, bột thịt và xương, bột nhộng tằm, bột trùn quế, cám tôm, bột huyết, bột lông vũ và men thức ăn.Loại thức ăn này có đặc điểm là hàm lượng đạm và axit amin thiết yếu cao, hàm lượng chất khoáng cao, hàm lượng canxi và phốt pho cao, hàm lượng vitamin B phong phú, đặc biệt là BI, xấu hổ.
(3).Thức ăn khoáng.Thức ăn khoáng là thức ăn có chứa các chất dinh dưỡng tương đối cụ thể.Thức ăn thực vật thường thiếu natri, clo và canxi.Nhìn chung khẩu phần thức ăn tự nhiên, khoáng chất không thể đáp ứng đủ nhu cầu của gà về số lượng và tỷ lệ.Bổ sung các loại thức ăn khoáng khác nhau.Thức ăn khoáng thường dùng để bổ sung canxi là: bột canxi cacbonat, bột vỏ sò, bột vỏ trứng,… Thức ăn khoáng bổ sung phốt pho bao gồm bột xương, canxi photphat và canxi hydro photphat.
(4).Thức ăn vitamin.Nó có thể được chia thành hai loại.Một loại là các chất phụ gia vitamin thương mại, bao gồm vitamin đơn và vitamin tổng hợp, chẳng hạn như vA, vD, h, vx, multivitamin B, choline, và hỗn hợp vitamin.Loại còn lại là nhiều loại thức ăn thô xanh và các sản phẩm chế biến, chẳng hạn như thức ăn ủ chua, bột cỏ khô xanh, bột lá, v.v.
(5).Chất phụ gia.Cái gọi là chất phụ gia là những chất được bổ sung với một lượng nhỏ hoặc vi lượng trong khẩu phần ăn của gia súc, gia cầm nhằm đáp ứng đầy đủ nhu cầu dinh dưỡng của gia súc, gia cầm hoặc để thúc đẩy gia súc, gia cầm tăng trưởng, phòng bệnh hoặc tạo điều kiện cho thức ăn chăn nuôi. bảo quản và nâng cao chất lượng sản phẩm chăn nuôi.Bao gồm các chất phụ gia dinh dưỡng như phụ gia axit amin, vitamin và nguyên tố vi lượng;chất thúc đẩy tăng trưởng;phụ gia sức khỏe chống côn trùng, chẳng hạn như thuốc sulfa, thuốc furan, các chế phẩm asen và thuốc chống ký sinh trùng;chất chống oxy hóa như ethoxyquin, v.v ...;Thuốc chống nấm như natri propionat.
Sơ đồ dây chuyền sản xuất thức ăn cho gà:
1. Làm sạch nguyên liệu
Nhận nguyên liệu thô ngô và khô đậu tương số lượng lớn;quy trình làm sạch là chuyển ngô và khô đậu tương đã qua kiểm tra của người kiểm tra nguyên liệu thô vào tất cả các bộ phận vận hành của silo.Trong quá trình này, các tạp chất trong nguyên liệu đầu tiên được loại bỏ bằng thiết bị loại bỏ tạp chất, sau đó được vận chuyển đến silo theo phương án thông qua thiết bị tiếp nhận và thiết bị khử từ.Thiết bị của dây chuyền sản xuất bao gồm các thiết bị tiếp nhận (như hố dỡ hàng, bệ, v.v.), thiết bị vận chuyển, lưới lọc sơ cấp và thiết bị tách từ tính (như trống nam châm vĩnh cửu, trống nam châm vĩnh cửu, v.v.).Đối với việc nhận nguyên vật liệu đóng bao, nghĩa là nhân viên bốc xếp dỡ nguyên liệu đã qua kiểm tra của kiểm tra viên nguyên vật liệu và cất gọn vào kho.Bốn điểm phải được thực hiện trong quá trình tiếp nhận: 1. Đếm chính xác số lượng;2. Các nguyên liệu không có vấn đề chất lượng;3. Lộ trình nhận là chính xác;4. Môi trường tiếp nhận sạch sẽ.
2. Quy trình trộn
Quá trình trộn là cân nguyên liệu trong thùng trộn từ bộ cấp liệu dưới mỗi thùng trộn đến lô theo yêu cầu của công thức.Với số lượng vừa phải, những nguyên liệu thô chất lượng cao này được đưa vào silo bột, thêm một lượng nhỏ thức ăn và hỗn hợp trộn, trộn trực tiếp trong silo nguyên liệu sau khi cân thủ công.Chất lượng của quá trình trộn ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của lô sản phẩm.
3. Quá trình nghiền
Quá trình nghiền là việc đưa nguyên liệu thô được nghiền trong silo đến máy nghiền để nghiền thành bột, sau đó được đưa đến silo để trộn bằng băng tải để sử dụng.Mục đích của quá trình này là để kiểm soát kích thước hạt của vật liệu.Hiệu suất thiết kế của máy nghiền trong quá trình này quyết định công suất của thiết bị quá trình, đồng thời đây cũng là quá trình có mức tiêu hao năng lượng lớn nhất trong quá trình sản xuất nguyên liệu dạng bột.Theo dõi và xác nhận búa, sàng, dòng điện, tiếng ồn và đường nghiền bất kỳ lúc nào.
4. Quá trình trộn
Trong quá trình trộn, các nguyên liệu thô khác nhau đã được nghiền nhỏ được thải ra khỏi thùng trộn vào máy trộn, và dầu mỡ được thêm vào nguồn cấp dữ liệu trong máy trộn thông qua hệ thống bổ sung chất lỏng khi cần thiết để làm cho các thành phần trộn đều và đạt được hiệu quả trộn mong muốn.Tính đồng nhất.Nguyên liệu được thải ra từ máy trộn là thành phẩm, được đưa trực tiếp đến quy trình đóng gói thành phẩm để đóng gói và xuất xưởng.Trong sản xuất thức ăn viên, bột đã trộn được đưa đến silo để tạo viên.Để đảm bảo hiệu quả của máy trộn, nhân viên bảo trì phải thường xuyên kiểm tra và sửa chữa thiết bị, kiểm tra thường xuyên hiệu quả của máy trộn.
5. Quy trình tạo hạt
Sau khi qua quá trình tách từ và điều hòa, nguyên liệu đã trộn được đưa đến buồng nén của máy tạo hạt để nén thành cấp hạt, làm nguội bằng tháp giải nhiệt, sàng lọc bằng thiết bị sàng lọc để thu được hạt tiêu chuẩn.Thiết bị tách từ phải được vệ sinh thường xuyên để tránh tạp chất sắt làm hỏng máy tạo hạt.Trong quá trình làm nguội và ủ, lượng hơi nước phải được điều chỉnh theo yêu cầu của giống hạt, và khuôn vòng (khẩu độ, tỷ lệ nén, vật liệu, v.v.) phải được lựa chọn theo yêu cầu của chất lượng quá trình hạt.Khi giải nhiệt, tháp giải nhiệt cần được điều chỉnh theo các yếu tố như chủng loại, nhiệt độ và độ ẩm trong nhà, theo mùa để đạt được mức đủ tiêu chuẩn.Nhiệt độ và độ ẩm của hạt.Điều chỉnh tháp giải nhiệt để đạt được nhiệt độ và độ ẩm của hạt đủ tiêu chuẩn theo giống, nhiệt độ và độ ẩm trong nhà, theo mùa và các yếu tố khác.
6. Quy trình đóng gói thành phẩm
Thức ăn chăn nuôi được cân từ kho thành phẩm bằng cân bao bì, cho vào bao bì, nhãn mác được người đóng gói chèn vào và niêm phong, sau đó được xe vận tải vận chuyển đến kho để xếp.
Dịch vụ trước khi bán hàng của chúng tôi:
1. Cung cấp các dịch vụ tư vấn kinh doanh và kỹ thuật toàn diện;
2. Đề xuất chương trình và thiết bị phù hợp nhất cho khách hàng của chúng tôi;
3. Thiết kế và chế tạo các sản phẩm mục tiêu theo yêu cầu đặc biệt của khách hàng;
4. Đào tạo định kỳ kỹ thuật viên dịch vụ trình độ cao.
Dịch vụ sau bán hàng của chúng tôi:
1. Kiểm tra cao thiết bị trong mọi quy trình làm việc, chất lượng đi đầu;
2. Giao hàng nhanh chóng và an toàn;
3. Hỗ trợ khách hàng xây dựng nền móng thiết bị;
4. Cử kỹ sư lắp đặt và gỡ lỗi thiết bị;
5. Đào tạo nhân viên vận hành tuyến đầu tại chỗ;
6. Thường xuyên đến thăm khách hàng để giải quyết các vấn đề sản xuất Cung cấp dịch vụ bảo trì trọn đời
7. Cung cấp trao đổi kỹ thuật.
Người liên hệ: admin
Tel: +8615238391768
Fax: 86-0371-64865777
