1. Làm sạch nguyên liệu
Nhận ngô thô và khô đậu tương với số lượng lớn;quy trình làm sạch là tất cả các đơn vị vận hành chuyển ngô và khô đậu tương đã qua kiểm tra của thanh tra nguyên liệu thô vào silo.Trong quá trình này, các tạp chất trong nguyên liệu đầu tiên được loại bỏ bởi thiết bị loại bỏ tạp chất, sau đó được vận chuyển đến silo theo kế hoạch của thiết bị tiếp nhận và thiết bị khử từ.Thiết bị của dây chuyền sản xuất bao gồm các thiết bị tiếp nhận (như hố dỡ hàng, bệ, v.v.), thiết bị vận chuyển, màn chắn làm sạch sơ cấp và thiết bị tách từ tính (như trống nam châm vĩnh cửu, trống nam châm vĩnh cửu, v.v.).Đối với việc nhận nguyên liệu đóng bao có nghĩa là nhân viên bốc xếp dỡ nguyên liệu đã qua kiểm tra của nhân viên kiểm tra nguyên liệu và cất gọn vào kho.Bốn điểm cần thực hiện trong quá trình nhận hàng: 1. Đếm chính xác số lượng;2. Không có vấn đề chất lượng trong nguyên liệu;3. Đường dẫn nhận là chính xác;4. Môi trường tiếp nhận sạch sẽ.
2. Quy trình thành phần
Quá trình trộn là cân nguyên liệu trong thùng trộn từ bộ cấp liệu dưới mỗi thùng trộn đến lô theo yêu cầu của công thức.Sau khi từng nguyên liệu được cân bằng cân trộn, nguyên liệu được vận chuyển đến silo chứa bột.Nguyên liệu được cân từ silo, những nguyên liệu đã cân này đi vào silo dạng bột, một lượng nhỏ nguyên liệu và hỗn hợp trộn được bổ sung trực tiếp và cân thủ công sau đó đưa vào silo để trộn.Chất lượng của quá trình trộn ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của quá trình trộn sản phẩm.
3. Quá trình nghiền
Quá trình nghiền thành bột có nghĩa là nguyên liệu thô được nghiền trong silo được đưa đến máy nghiền để nghiền thành bột, sau đó được đưa đến silo để được trộn bởi băng tải trước khi sử dụng.Mục đích của quá trình này là kiểm soát kích thước hạt của vật liệu.Hiệu suất thiết kế của máy nghiền trong quá trình này quyết định năng lực sản xuất của thiết bị quá trình, đồng thời đây cũng là quá trình có mức tiêu hao năng lượng lớn nhất trong quá trình sản xuất nguyên liệu dạng bột.Giám sát và xác nhận búa, màn hình, dòng điện, tiếng ồn và đường dẫn nghiền mọi lúc.
4. Quá trình trộn
Trong quá trình trộn, nguyên liệu thô đã nghiền được xả từ thùng trộn vào máy trộn, và dầu được thêm vào thức ăn trong máy trộn thông qua hệ thống bổ sung chất lỏng khi cần thiết, để các thành phần được trộn đều và hiệu quả trộn mong muốn là đạt được.tính đồng nhất.Nguyên liệu được thải ra từ máy trộn là thành phẩm, được đưa trực tiếp đến quy trình đóng gói thành phẩm để đóng gói và xuất xưởng.Khi sản xuất thức ăn viên, bột đã trộn được đưa đến silo để tạo hạt.Để đảm bảo hiệu quả của máy trộn, nhân viên bảo trì phải thường xuyên kiểm tra và sửa chữa thiết bị, kiểm tra thường xuyên hiệu quả của máy trộn.
5. Quá trình tạo hạt
Nguyên liệu hỗn hợp được làm nguội và ủ bằng cách tách từ tính từ thùng tạo hạt, sau đó được đưa đến buồng nén của máy tạo hạt, nén thành thức ăn viên, làm nguội bằng tháp làm mát và sàng bằng thiết bị sàng lọc để thu được hạt tiêu chuẩn.Thiết bị tách từ phải được vệ sinh thường xuyên để tránh tạp chất sắt gây hỏng máy tạo hạt.Khi làm nguội và ủ, lượng hơi nước cần được điều chỉnh theo yêu cầu của giống hạt, và khuôn đúc vòng (độ mở, tỷ lệ nén, vật liệu, v.v.) phải được lựa chọn theo yêu cầu của chất lượng quá trình hạt.Nhiệt độ và độ ẩm của hạt.Tùy theo giống, nhiệt độ và độ ẩm trong nhà, theo mùa và các yếu tố khác, điều chỉnh tháp giải nhiệt để đạt được nhiệt độ và độ ẩm hạt đủ tiêu chuẩn.
6. Quy trình đóng gói thành phẩm
Thức ăn chăn nuôi được cân từ kho thành phẩm bằng cân bao bì, đóng vào bao bì, sau đó được nhà đóng gói dán nhãn và niêm phong, sau đó vận chuyển đến kho bằng phương tiện vận chuyển để xếp chồng lên nhau.
