Dây chuyền sản xuất thức ăn cho gà 50TPD Máy ép thức ăn chăn nuôi 1mm đến 8mm

1. Phiếu nhập nguyên vật liệu
 

1. Tiếp nhận nguyên liệu rời - khi vận chuyển bằng xe tải, xe lửa, nguyên liệu sẽ được bốc dỡ xuống hố dỡ hàng sau khi được xe ben cân bằng máy đo tải trọng.2. Tiếp nhận vật tư đóng gói: được chia làm hai loại: tiếp nhận thủ công và tiếp nhận máy móc.3. Tiếp nhận nguyên liệu dạng lỏng: được đóng chai và chọc có thể vận chuyển trực tiếp và bảo quản thủ công.

2. Bảo quản nguyên liệu thô
 

Có nhiều nguyên liệu và vật liệu trong thức ăn, và phải sử dụng nhiều loại silo khác nhau.Có hai loại silo và silo kiểu gia đình trong nhà máy thức ăn chăn nuôi.Các nguyên liệu chính như ngô, hạt cao và các nguyên liệu hạt khác có tính lưu động tốt và không dễ kết tụ.Chúng hầu hết được lưu trữ trong các silo.Tuy nhiên, các nguyên liệu phụ như cám, khô đậu nành và các nguyên liệu dạng bột khác có độ phân tán kém và dễ kết tụ sau khi bảo quản trong một thời gian.Chất thải được lưu trữ trong một nhà kho kiểu phòng.

3. Làm sạch nguyên liệu
 

Tạp chất trong thành phần thức ăn chăn nuôi không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm thức ăn chăn nuôi mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến thiết bị chế biến thức ăn chăn nuôi và an toàn cá nhân.Trong những trường hợp nghiêm trọng, toàn bộ thiết bị có thể bị phá hủy và ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất thức ăn chăn nuôi suôn sẻ.Vì vậy, nó cần được loại bỏ kịp thời.Thiết bị làm sạch của nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi chủ yếu là thiết bị sàng lọc và tách từ.Thiết bị sàng lọc loại bỏ các mảnh vụn lớn và dài như đá, bùn và các mảnh bao tải trong nguyên liệu thô, thiết bị tách từ tính chủ yếu loại bỏ các tạp chất sắt.

4. Nghiền nguyên liệu thô
 

Quy trình công nghệ nghiền thức ăn được xác định theo yêu cầu về cỡ hạt, giống thức ăn và các điều kiện khác.Theo số lần nghiền nguyên liệu, nó có thể được chia thành quá trình nghiền sơ cấp, quá trình nghiền theo chu kỳ hoặc quá trình nghiền thứ cấp.Theo hình thức kết hợp với quá trình trộn, nó có thể được chia thành mẻ trước và sau đó là quá trình nghiền và nghiền rồi đến quá trình trộn.
1. Quá trình nghiền một lần: Là quá trình nghiền đơn giản nhất, thông dụng nhất và thô sơ nhất.Dù là nguyên liệu thô đơn lẻ hay nguyên liệu hỗn hợp đều có thể nghiền một lần.Theo số lượng máy nghiền được sử dụng, nó có thể được chia thành nghiền đơn và nghiền song song.Để nghiền, hầu hết các nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi quy mô nhỏ sử dụng máy nghiền một máy, và các nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi quy mô vừa sử dụng song song hai hoặc nhiều máy xay.Nhược điểm là kích thước hạt không đồng đều và tiêu tốn nhiều điện năng.
2. Có ba loại quá trình nghiền thứ cấp, đó là quá trình nghiền chu kỳ đơn, quá trình nghiền theo giai đoạn và quá trình nghiền mô.(1) Quy trình nghiền thứ cấp một chu kỳ sử dụng máy nghiền để nghiền nguyên liệu và sau đó sàng lọc chúng, sau đó đưa vật liệu đã sàng lọc trở lại máy nghiền ban đầu để nghiền lại.(2) Quá trình nghiền thứ cấp theo giai đoạn.Thiết lập cơ bản của quy trình là sử dụng hai máy nghiền với các màn hình khác nhau.Mỗi máy nghiền được trang bị một màn hình phân loại.Nguyên liệu được sàng lần đầu qua sàng thứ nhất để đạt yêu cầu về kích thước hạt.Vật liệu dưới cùng đi trực tiếp vào máy trộn, vật liệu được sàng lọc đi đến máy nghiền bột đầu tiên, và vật liệu đã nghiền đi đến sàng phân loại để sàng.Vật liệu đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt đi vào máy trộn, và phần còn lại của sàng đi vào máy nghiền thứ hai để nghiền thành bột, và sau đó đi vào máy trộn sau khi nghiền thành bột.(3) Quá trình nghiền thứ cấp kết hợp.Quá trình này sử dụng các loại máy nghiền khác nhau trong hai lần nghiền.Lần đầu tiên, một máy nghiền cán cặp được sử dụng.Sau khi phân loại và sàng, sàng dưới vào máy trộn, sàng trên Đi vào máy nghiền búa để nghiền lần thứ hai.
3. Thành phần đầu tiên và sau đó là quá trình nghiền.Theo thiết kế của công thức thức ăn chăn nuôi, các nguyên liệu được trộn và trộn đều, sau đó đưa vào máy nghiền để nghiền nhỏ.
4. Nghiền trước và sau đó theo quy trình Quy trình này trước tiên nghiền bột thành bột, cho vào thùng trộn tương ứng, sau đó chia lô và trộn.

5. Quy trình trộn
 

Hiện nay, các quy trình công nghệ được sử dụng phổ biến bao gồm bổ sung nguyên liệu theo phương pháp thủ công, nguyên liệu theo thể tích, nguyên liệu một kho một tỷ lệ, nhiều kho và nhiều nguyên liệu, và nhiều kho nguyên liệu một tỷ lệ.
1. Bổ sung thủ công các thành phần.Điều khiển bằng tay.Bổ sung nguyên liệu được sử dụng trong các nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi nhỏ và xưởng chế biến thức ăn chăn nuôi.Quy trình thành phần này là cân thủ công các thành phần khác nhau tham gia vào thành phần, sau đó đổ thủ công các vật liệu đã cân vào máy trộn, vì tất cả đều sử dụng phương pháp đo thủ công, thành phần thủ công, quy trình cực kỳ đơn giản, đầu tư thiết bị nhỏ, sản phẩm Giảm chi phí, đo lường linh hoạt và chính xác, nhưng môi trường vận hành thủ công kém, cường độ lao động cao, năng suất lao động rất thấp, đặc biệt là thao tác người lao động dễ mắc sai lầm sau thời gian dài làm việc.
2. Lô trộn thể tích được trang bị một bộ chia thể tích dưới mỗi thùng trộn
3. -Những người nhận trên một quy mô trong nhà kho
4. Thành phần nhiều kho và một quy mô
5. Máy cân nhiều ngăn chia lô vật liệu đo thành các nhóm theo đặc tính vật lý hoặc phạm vi cân, mỗi nhóm được trang bị các thiết bị đo tương ứng.

6. Quá trình trộn
Có thể chia thành hai loại: trộn theo mẻ và trộn liên tục.Trộn hàng loạt là trộn các thành phần trộn khác nhau với nhau theo tỷ lệ của công thức, và gửi chúng đến "máy trộn hàng loạt" làm việc định kỳ để trộn hàng loạt.Phương pháp trộn này thuận tiện hơn để thay đổi công thức và ít có sự trộn lẫn lẫn nhau giữa mỗi mẻ.Nó là một quá trình trộn được sử dụng rộng rãi hiện nay.Các hoạt động đóng mở thường xuyên hơn, vì vậy hầu hết trong số họ áp dụng điều khiển chương trình tự động.Quá trình trộn liên tục là đo lường liên tục các thành phần thức ăn khác nhau đồng thời và riêng biệt, và trộn chúng theo tỷ lệ để tạo thành một dòng chứa các thành phần khác nhau.Khi dòng này đi vào máy trộn liên tục, nó được trộn liên tục để tạo thành dòng đồng nhất.Ưu điểm của quá trình này là nó có thể được thực hiện liên tục, và dễ dàng kết nối với các hoạt động liên tục như nghiền thành bột và tạo hạt.Nó không cần phải được vận hành thường xuyên trong quá trình sản xuất.Tuy nhiên, khi thay đổi công thức, việc điều chỉnh tốc độ dòng chảy rắc rối và liên tục hơn.Có nhiều cặn nguyên liệu hơn trong thiết bị vận chuyển và trộn liên tục, do đó vấn đề trộn lẫn giữa hai lô thức ăn càng nghiêm trọng.

7. Quá trình tạo hạt
 

1. Điều hòa: Điều hòa là mắt xích quan trọng nhất trong quá trình tạo hạt.Chất lượng của quá trình làm nguội và ủ quyết định trực tiếp đến chất lượng của thức ăn viên.Mục đích của ủ là điều chỉnh nguyên liệu bột khô đã trộn thành thức ăn bột có độ ẩm và độ ẩm nhất định có lợi cho quá trình tạo hạt.Hiện nay các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi ở nước ta đều hoàn thiện công đoạn ủ bằng cách bổ sung hơi nước.
2. Tạo hạt: (1) Tạo hạt khuôn dạng vòng: Vật liệu được tôi luyện đồng nhất trước tiên được loại bỏ bằng nam châm bảo vệ, sau đó được phân bổ đều giữa ép và trộn và khuôn ép, để vật liệu đi vào đùn từ khu vực ép của Khu vực tiếp liệu Khu vực liên tục được ép vào lỗ khuôn bằng con lăn ép để tạo thành nguồn cấp dữ liệu dạng cột, được cắt thành thức ăn dạng viên bởi máy cắt được cố định ở bên ngoài khuôn khi khuôn quay.(2) Vật liệu hỗn hợp sau khi tạo hạt khuôn phẳng đi vào hệ thống tạo hạt.Bộ phân phối quay nằm ở phần trên của hệ thống tạo hạt trải đều các vật liệu trên bề mặt của khuôn ép.Đáy được ép ra ngoài và thức ăn hình que đi ra khỏi lỗ khuôn được cắt theo chiều dài cần thiết bằng một thanh cắt.
3. Làm nguội Trong quá trình tạo hạt, hơi nước ở nhiệt độ cao và độ ẩm cao được đưa vào và ép nguyên liệu sinh ra nhiều nhiệt, do đó khi thức ăn viên ra khỏi máy ép viên, hàm lượng nước đạt 16% -18%. , và nhiệt độ cao tới 75%.℃ -85 ℃, trong điều kiện này, thức ăn viên rất dễ bị biến dạng và vỡ, đồng thời sẽ gây ra hiện tượng kết dính và nấm mốc trong quá trình bảo quản.Độ ẩm phải được giảm xuống dưới 14% và nhiệt độ phải được hạ thấp hơn nhiệt độ không khí xuống dưới 8 ℃.Nó cần được làm mát.
4. Nghiền Để tiết kiệm điện năng, tăng sản lượng và nâng cao chất lượng trong quá trình sản xuất máy ép viên, trước hết nguyên liệu thường được làm thành dạng viên có kích thước nhất định, sau đó mới được nghiền thành những viên đủ tiêu chuẩn theo cỡ hạt chăn nuôi gia súc, gia cầm. .sản phẩm.
5. Sàng lọc: Sau khi thức ăn viên được xử lý bằng quá trình nghiền sẽ tạo ra một phần bột vón cục và các nguyên liệu không đạt chất lượng khác.Do đó, thức ăn viên nghiền cần được sàng thành các sản phẩm đồng nhất và gọn gàng.