Tiết kiệm năng lượng 2-5tph Dây chuyền sản xuất thức ăn cho gà 37kw cho dạng viên

Sơ đồ dây chuyền sản xuất thức ăn cho gà:

1. Làm sạch nguyên liệu
 

Nhận nguyên liệu thô ngô và khô đậu tương số lượng lớn;quy trình làm sạch là chuyển ngô và khô đậu tương đã qua kiểm tra của người kiểm tra nguyên liệu thô vào tất cả các bộ phận vận hành của silo.Trong quá trình này, thiết bị loại bỏ tạp chất đầu tiên được sử dụng để loại bỏ các tạp chất trong nguyên liệu, sau đó thiết bị tiếp nhận và thiết bị khử từ được vận chuyển đến silo theo kế hoạch.Thiết bị của dây chuyền sản xuất bao gồm các thiết bị tiếp nhận (như hố dỡ hàng, bệ, v.v.), thiết bị vận chuyển, lưới lọc sơ cấp và thiết bị tách từ tính (như trống nam châm vĩnh cửu, trống nam châm vĩnh cửu, v.v.).Đối với việc nhận nguyên vật liệu đóng bao, nghĩa là nhân viên bốc xếp dỡ nguyên liệu đã qua kiểm tra của kiểm tra viên nguyên vật liệu và cất gọn vào kho.Bốn điểm phải được thực hiện trong quá trình tiếp nhận: 1. Đếm chính xác số lượng;2. Các nguyên liệu không có vấn đề chất lượng;3. Lộ trình nhận là chính xác;4. Môi trường tiếp nhận sạch sẽ.

2. Quy trình trộn
 

Quá trình trộn là cân nguyên liệu trong thùng trộn từ bộ cấp liệu dưới mỗi thùng trộn đến lô theo yêu cầu của công thức.Sau khi từng nguyên liệu được cân bằng cân lô, nguyên liệu được vận chuyển đến thùng chứa bột.Các thành phần được cân ra khỏi silo, những nguyên liệu thô đã cân này đi vào silo bột, và một lượng nhỏ nguyên liệu và hỗn hợp trộn được thêm trực tiếp vào silo để cân và trộn thủ công.Chất lượng của quá trình trộn ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của quá trình trộn sản phẩm.

3. Quá trình nghiền
 

Quá trình nghiền là việc đưa nguyên liệu thô được nghiền trong silo đến máy nghiền để nghiền thành bột, sau đó được đưa đến silo để trộn bằng băng tải để sử dụng.Mục đích của quá trình này là để kiểm soát kích thước hạt của vật liệu.Hiệu suất thiết kế của máy nghiền trong quá trình này quyết định công suất của thiết bị quá trình, đồng thời đây cũng là quá trình có mức tiêu hao năng lượng lớn nhất trong quá trình sản xuất nguyên liệu dạng bột.Theo dõi và xác nhận búa, sàng, dòng điện, tiếng ồn và đường nghiền bất kỳ lúc nào.

4. Quá trình trộn
 

Trong quá trình trộn, các nguyên liệu thô khác nhau đã được nghiền nhỏ được thải ra khỏi thùng trộn vào máy trộn, và dầu mỡ được thêm vào nguồn cấp dữ liệu trong máy trộn thông qua hệ thống bổ sung chất lỏng khi cần thiết để làm cho các thành phần được trộn đồng nhất để đạt được hiệu quả trộn mong muốn.Tính đồng nhất.Nguyên liệu được thải ra từ máy trộn là thành phẩm, được đưa trực tiếp đến quy trình đóng gói thành phẩm để đóng gói và xuất xưởng.Trong sản xuất thức ăn viên, bột đã trộn được đưa đến silo để tạo viên.Để đảm bảo hiệu quả của máy trộn, nhân viên bảo trì phải thường xuyên kiểm tra và sửa chữa thiết bị, kiểm tra thường xuyên hiệu quả của máy trộn.

5. Quy trình tạo hạt
 

Nguyên liệu hỗn hợp được chuyển từ thùng tạo hạt sang buồng nén của máy tạo hạt sau khi tách và điều hòa từ tính, nén thành cấp hạt, làm nguội bằng tháp giải nhiệt và sàng bằng thiết bị sàng lọc để thu được hạt tiêu chuẩn.Thiết bị tách từ phải được vệ sinh thường xuyên để tránh tạp chất sắt làm hỏng máy tạo hạt.Trong quá trình làm nguội và tôi, lượng hơi nước phải được điều chỉnh theo yêu cầu của loại hạt, và khuôn đúc vòng (khẩu độ, tỷ lệ nén, vật liệu, v.v.) phải được lựa chọn theo yêu cầu của chất lượng quá trình hạt.Tháp giải nhiệt phải được điều chỉnh theo sự đa dạng, nhiệt độ và độ ẩm trong nhà, theo mùa và các yếu tố khác trong quá trình làm mát để đạt được mức đủ điều kiện.Nhiệt độ và độ ẩm của hạt.Điều chỉnh tháp giải nhiệt để đạt được nhiệt độ và độ ẩm của hạt đủ tiêu chuẩn theo giống, nhiệt độ và độ ẩm trong nhà, theo mùa và các yếu tố khác.

6. quy trình đóng gói thành phẩm
 

Thức ăn chăn nuôi được cân từ kho thành phẩm bằng cân bao bì, cho vào bao bì, nhãn mác được người đóng gói chèn vào và niêm phong, sau đó được xe vận tải vận chuyển đến kho để xếp.